行业：有色金属 / 锌冶炼 ·方案：压缩空气系统节能技改 金属行业空压机节能改造工频螺杆空压机节能率约30% 一、客户背景 某锌业有限公司（应客户要求匿名）是一家有色金属冶炼及加工企业，生产线涵盖锌锭精炼、极板制造与副产品回收等环节。作为典型的连续生产型金属企业，压缩空气是厂内不可或缺的”第四大能源”——广泛用于仪表控制用气、气动阀门执行、工艺吹扫、布袋除尘反吹以及检修气动工具等场景，用气量大且全天 24 小时不间断。 二、面临的挑战 该企业原有压缩空气系统由多台早期工频螺杆空压机组成，在长期高负荷运行下逐渐暴露出以下问题： 能耗高：工频机组”恒速运行 + 加卸载”模式在部分负荷时段存在明显空载损耗，单位产气电耗偏高； 用气波动匹配差：产线用气随工序起伏，固定转速机组难以跟随负荷变化，造成”大马拉小车”； 运维压力大：老旧机组故障率上升、备件成本增加，影响供气稳定性这一冶炼连续生产的关键前提。 三、节能技改方案 结合现场用气实测与负荷曲线，该企业选用 萨震 355kW 工频螺杆空压机 2 台，对原压缩空气系统进行节能技改： 高效螺杆主机：采用优化型线主机与高能效电机，在额定工况下单位产气电耗显著低于原有老旧机组； 高效主机与系统匹配：针对锌冶炼连续、大流量用气特点配置 355kW 级别机组，单机排气压力 0.7–0.8MPa，匹配集中供气需求； 智能联控：多机联动按负荷自动调度，平稳衔接用气高峰与低谷，提升整体运行效率； 稳压供气：稳定出口压力波动，减少后端气动设备损耗，间接提升生产稳定性。 四、改造成效 技改投运后，企业对改造前后单位产品压缩空气电耗进行跟踪对比，结果显示综合节能率约 30%。核心成效如下： ≈30%压缩空气系统综合节能率 2 台萨震 355kW 工频螺杆空压机 ≈170 万 kWh年节电量（按年运行约 8000h 测算） ≈102 万元年节约电费（按 0.6 元/kWh 测算） 对比项 改造前（原老旧工频机组） 改造后（萨震 355kW 工频） 运行模式 工频恒速… 了解详情