直接回答:ISO 8573-1 Class 0 是压缩空气质量分级中含油量控制较严的一档,指含油量低于该标准的可测量限值;它不是”靠过滤滤出来的”,而是由压缩腔无油的机型结构从源头达成。落地分四步:按用途选无油机型(萨震 SWT 干式无油螺杆、SW 水润滑单螺杆、SWW 水润滑双螺杆)→ 系统设计(后处理露点、不锈钢管道、洁净布局)→ 第三方按 ISO 8573-1 检测出报告 → 运维留痕(定期复检、滤芯更换、记录归档)。食品医药企业按这四步走,Class 0 才能经得起客户审核与飞检。

一、先把 Class 0 说清楚:它是分级结论,不是形容词
ISO 8573-1 是压缩空气质量分级标准,把压缩空气中的含油量分为 Class 0 到 Class 4 五档。Class 0 的定义是”含油量低于该标准规定的可测量限值”,也就是检测方法测不出来、或低于约定限值。它有两个容易忽略的前提:
两个关键前提
① Class 0 由供需双方约定限值。标准给的是分级框架,具体限值(例如 ≤0.01 mg/m³)与测试条件需要写进合同或技术协议。
② 分级针对的是”交付点的压缩空气”,不是”空压机本体”。机器本身无油,管道、储气罐、滤芯选型不当,交付点仍可能被污染。
二、四条技术路线怎么选
一句话总结选型逻辑:与产品、物料、药液直接接触的气,走无油机型;仅驱动气缸、阀门、工具的气,走微油 + 后处理更经济。相关机型可查看萨震无油空压机,微油机型见微油螺杆空压机。
三、Class 0 落地四步法
- 1>选型:按接触方式定机型。梳理全厂用气点,标注”是否接触物料”,接触的归到无油支路(SWT / SW / SWW),不接触的归到微油支路(SVC 系列)。这一步做完,投资通常比”全场无油”明显下降。
- 2>系统设计:管住交付点。无油支路建议配不锈钢管道或经过脱脂处理的洁净管道;储气罐内壁处理与排污要到位;按露点要求配吸干机(干燥食品粉体常要求压力露点 ≤ -20 ℃,部分工序 ≤ -40 ℃);末端按等级配除尘与除菌过滤。后处理方案见集成后处理。
- 3>验证:第三方按 ISO 8573-1 检测。检测点应设在实际使用点而非机器出口,检测项目覆盖含油量、露点、颗粒物。报告要留存,作为客户审核与内部追溯的依据。
- 4>运维:留痕比口号重要。建立滤芯更换、水质检测、含油量复检的记录台账;无油机按厂家周期做转子涂层与密封检查。萨震提供保养服务与远程监测支持。
四、食品医药的典型用气点
行业落地案例与方案可参考食品医药行业解决方案;资质与认证材料见萨震资质证书。
五、客户审核常被问到的四个问题
提前准备,避免临时补材料
1. “你们的 Class 0 是机器还是系统的结论?”——答系统:机型 + 管道 + 后处理 + 使用点检测报告。
2. “检测点在哪里?多久测一次?”——答使用点,并给出检测频次与最近一次报告。
3. “滤芯多久换?有记录吗?”——台账 + 压差监控记录。
4. “水润滑机型的水质怎么管?”——答纯水制备、水质检测频次与微生物控制措施。
六、常见问题
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