行业用气特点
锂电生产对压缩空气的四项核心要求
搅拌、涂布、辊压、卷绕、注液、化成等工序对空气品质要求严苛，用气系统必须同时满足以下条件
然而在实际运行中，这些要求往往难以同时保障
行业痛点
每一次含油含水
都可能成为电池品质与安全的隐患
锂电生产对洁净度、露点和压力稳定性要求极高，空压系统需要从工艺而非单台设备出发进行设计。
油水污染
含油含水空气直接接触电极材料与电芯，造成涂布缺陷、内阻升高与电池循环寿命下降。
露点不达标
干燥系统无法稳定达到-40~-70℃露点，浆料水分超标影响涂布均匀性和电池电化学性能。
压力波动
涂布、辊压、分切等工序供气压力不稳，直接影响涂布厚度均匀性与分切精度，良率下降。
管网串压
洁净与非洁净区共用管网，交叉污染风险高，干燥与过滤资源浪费，品质难以分级保障。
能耗偏高
大流量洁净干燥系统耗能大，设备选型不合理和管网泄漏进一步推高运行成本。
管理依赖经验
缺少露点、含油量、压力等关键参数的实时监测，品质问题事后追溯而非过程预防。
工艺用气方案
按工艺匹配空气
而不是让所有工序共用一套逻辑
选择工序，查看对应的常见用气要求、潜在问题与系统配置方向。
搅拌工序
搅拌 / 制浆
浆料搅拌对空气洁净度和露点要求高，水分和油分会直接影响浆料粘度与涂布质量，须从源头保障。
一套系统 · 三个环节
从产气到用气端
重建锂电工厂的空气品质与效率
以0级无油、深度干燥、分区管路和智慧联控为核心，让系统更贴近每个工艺环节的洁净与稳定需求。
- 产气端：洁净源头
- 根据工况选配干式无油螺杆、无油离心或水润滑无油系统，从压缩环节就杜绝油污染，减少后端过滤负担。
- 输送端：分区独立
- 洁净区与非洁净区管网独立，不同露点等级按需分区供气，杜绝串压交叉污染与资源浪费。
- 用气端：品质可证
- 针对搅拌、涂布、注液等敏感工序，匹配露点、含油量、压力与在线监测，品质从源头到终端可追溯。
推荐配置方案
按工厂规模与工艺需求
组合适配的系统能力
不只是选哪台设备，而是看每台设备在系统中扮演什么角色。
中小型电池封装厂
中小型封装与组装厂，用气点集中、洁净等级要求中等，需要灵活调峰与基础品质保障。
- 干式无油螺杆：0级无油认证，保障封装用气洁净
- 吸附干燥+精密过滤：稳定达到-40℃露点要求
- 储气缓冲+基础联控：平抑多工序启停冲击
大型动力电池基地
大规模动力电池生产线，大流量洁净需求、多工序分区供气、稳定性要求严格，系统须匹配昼夜负荷变化。
- 无油离心大排量机组：满足大流量基载洁净供气需求
- 分区供气+智能联控：洁净与非洁净区独立管网互不干扰
- 深度干燥+在线露点监测：-70℃露点稳定保障涂布品质
超洁净前道工序
搅拌、涂布、注液等对空气品质最敏感的工序，须独立保障超洁净干燥供气，杜绝任何污染风险。
- 独立无油供气单元：敏感环节不受其他工位串压与污染影响
- -70℃深度干燥+0级无油：从源头杜绝油、水、颗粒污染
- 高精度过滤+在线品质监控：含油量、露点、颗粒可追溯与预警
方案成效
改造后的工厂
和以前有什么不一样
以下是方案落地后，工厂在日常运营中能感受到的变化方向。
不再为过度干燥和空载浪费买单，每度压缩空气用在需要的洁净等级和工位上
0级无油从源头保障，露点达标不再因负荷波动和串压忽高忽低，各工序各得其所
含油量、露点、压力实时可监测，品质问题可预警而非事后追溯与批次报废
减少非计划停机和突发更换干燥剂，保养周期和成本有据可依
以上为方案设计方向。实际改善效果受工艺、运行时间、原系统状态与电价等因素影响，需经现场测试与项目验收确认。
项目案例
让系统方案
服务于真实生产节奏
以某大型动力电池一体化生产基地为例，方案应围绕0级无油洁净供气、分区管路和深度干燥联控进行配置。
- 项目背景：动力电池连续生产，对空气洁净度、露点稳定性和能耗管理要求极高。
- 核心问题：含油含水超标、洁净与非洁净区串压、涂布压力波动及干燥系统能耗偏高。
- 方案方向：0级无油压缩、分区独立管网、智能联控及深度干燥节能组合。
- 关注结果：品质从源头保障，露点与含油量实时可控，减少批次风险与运维成本。
方案对比
不是比较一台机器
而是比较整个用气系统
将传统含油压缩+末端过滤的思路，与0级无油、分区、联控的系统方案放在同一张表内。
以上为方案设计方向，实际配置与预期结果以现场数据、正式方案和项目验收为准。
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选择萨震的理由
同一个行业
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行业项目积累
服务多个锂电工厂项目，了解搅拌、涂布、辊压、注液的真实用气特点与品质要求。
先测后定
不直接推荐设备，先做现场数据采集与工况诊断，方案基于实测而非估算。
0级无油专精
干式无油螺杆、无油离心、水润滑无油全系列覆盖，从压缩源头杜绝油污染。
深度干燥保障
-70℃露点深度干燥方案+在线监测，品质不再因干燥剂失效和负荷波动忽高忽低。
远程运维平台
自研物联网监控平台，含油量、露点、压力实时可查，品质问题可预警而非事后追溯。
全周期交付
从诊断、方案、安装、调优到售后运维，一个团队贯穿项目全程，不是交付即结束。
产品技术优势
每个产品环节
都有比常规方案更合理的选择
不是换一台机器，而是换一种技术思路。
干式无油螺杆压缩系统
含油压缩靠后端过滤除油，过滤器负担重且有残留风险。干式无油从压缩环节0级无油输出，品质从源头就已保障。
无油离心式空压机
大流量洁净基载场景下，无油离心等温效率更高、气流更平稳，适合大规模动力电池基地。
深度干燥与露点保障系统
-70℃深度干燥+在线露点监测+智能切换，品质不再因负荷波动而忽高忽低。
后处理与智慧站房
干燥、过滤、储气与联控集成+数据驱动管理，含油量、露点、压力可预警而非事后补救。
常见问题
新能源锂电行业常见问题
实际选型需结合工艺、现场数据、空气品质标准及后续扩产计划综合判断。
锂电行业为什么需要0级无油压缩空气？+
含油空气中的微量油分会附着在电极材料表面，影响涂布均匀性、增加电池内阻并降低循环寿命。ISO 8573-1 Class 0是锂电行业基本品质门槛。
搅拌和涂布工序的露点要求有多严苛？+
搅拌制浆一般要求露点-40℃以下，涂布烘干更严格，部分工艺要求-70℃露点。水分超标直接影响浆料粘度、涂布均匀性和电池电化学性能。
如何降低涂布机的供气波动？+
可从压力设定、储气缓冲、多机联控、管网压降等维度系统分析，分区独立供气和恒压控制是关键。
电池厂扩产，空压系统如何规划？+
在方案阶段预留气量、管径和设备扩展空间，结合产线建设节奏采用可分阶段匹配的配置方式。