某锌业 2 台 355kW 萨震永磁变频螺杆空压机空压站改造

一、项目概况

  客户为国内有色金属冶炼领域锌业生产企业，压缩空气广泛用于冶炼吹扫、气动阀门、仪表供气、物料输送等工序。

  锌冶炼车间存在环境温度偏高、粉尘量大、昼夜用气负荷波动明显等特点。原有空压机系统投入运行多年，主机效率衰减、空载损耗偏高，空压站整体气电比较差，电费长期占据车间生产能耗较大比例。

  在双碳政策与企业降本增效需求下，该锌业启动压缩空气系统节能技改项目，经过多轮现场勘测、能耗测算与方案对比，选用2 台萨震 355kW 螺杆空压机搭建全新空压供气系统。

二、改造前核心痛点

1. 设备能效下滑：原有机组使用年限较长，主机泄漏增大，同等产气量下耗电量持续上升；
2. 负荷适配能力弱：冶炼工序用气峰谷差距大，传统机组调节区间有限，空载能耗浪费突出；
3. 工况适配不足：车间高温、粉尘环境，老旧设备散热压力大，易出现高温告警，影响连续稳定供气；
4. 缺少系统能耗管控：无统一智能联控，多台机组运行策略不合理，进一步抬高综合能耗。

三、萨震空压机节能技改实施方案

  萨震技术团队抵达厂区开展 72 小时连续能耗数据采集，结合锌冶炼实际用气曲线，定制整套空压站优化方案：

1. 核心主机配置：投入 2 台 355 千瓦螺杆空压机，及空压机后处理设备；
2. 恶劣工况优化设计：强化进气过滤、优化冷却系统结构，适配锌冶炼车间高温、多粉尘生产环境；
3. 空压站智能联控调度：搭载集中智能控制系统，两台机组联动匹配用气峰值与谷值，避免频繁加卸载，减少无效能耗；
4. 配套系统协同优化：同步梳理供气管网、排查管道泄漏，从设备端 + 管网端实现整套压缩空气系统综合治理。

四、项目改造运行成效

  项目完成调试正式投运后，持续跟踪采集运行数据，在相同生产工况、相近供气总量条件下对比测算：

✅ 能耗明显下降：现场实测系统综合节能率约 30%，有效削减每月用电成本；

✅ 供气稳定性提升：仪表气、工艺吹扫气源压力更平稳，保障冶炼工序稳定运行；

✅ 助力绿色生产：用电量下降同步减少碳排放，满足企业绿色工厂、能源审计相关要求。

备注：节能效果基于该锌业现场实测工况得出，实际节能收益与企业生产负荷、运行时长、管网漏损、运维管理等多重因素相关，不同工况改造效果存在区别。

五、项目总结

  有色金属锌冶炼行业空压系统常年连续运行，长期电费成本远高于设备采购成本。本次某锌业节能技改项目，通过更换 2 台萨震 355kW 螺杆空压机，搭配系统智能优化，取得可观的节能收益，为同类有色冶炼、矿产加工企业压缩空气节能改造提供可参考实践案例。

  萨震持续面向冶金、锌冶炼、铜冶炼、铅锌加工等工矿企业提供空压站能耗诊断、设备升级、整体节能解决方案，结合行业工况定制适配的节能空压机方案。